Test & Evaluering
Test og simulering – en integreret del af udviklingen
Hos Phidan Engineering er test og evaluering en integreret del af udviklingsprocessen, fra de første idéer til den endelige løsning. Uanset om projektet kræver avancerede simuleringer, fysiske prototyper eller en kombination, leverer vi en løsning, der matcher behovet. Målet er at sikre høj funktionalitet, sikkerhed og kvalitet gennem en struktureret og dokumenteret tilgang.
Til simuleringer og beregninger anvender vi værktøjer som FEA (Finite Element Analysis) og CFD (Computational Fluid Dynamics) til at forudsige styrke, belastning og flow. Analyserne reducerer risikoen for fejl, understøtter optimering af designet og kan samtidig identificere svage punkter i eksisterende konstruktioner.
Når en fysisk prototype er relevant, bygger vi prototyper og gennemfører omfattende tests, der afspejler de påvirkninger, maskinen eller anlægget møder i sit naturlige miljø. Vi designer og opbygger specialiserede teststande og anvender måleudstyr, der kan simulere realistiske driftsforhold. Sensorer registrerer tryk, temperatur, moment og andre kritiske parametre. Data indsamles og analyseres digitalt, hvilket giver et solidt grundlag for evaluering og eventuelle designjusteringer.
Testresultaterne dokumenteres i rapporter, der kan understøtte kvalitetssikring og relevant dokumentation til CE-mærkning. Hos Phidan Engineering er test og evaluering ikke en afsluttende kontrol, men en løbende proces, der skaber robuste, effektive og sikre produkter.
FEA og CFD – avanceret analyse for stærkere løsninger
Hos Phidan Engineering tilbyder vi simuleringer som en effektiv måde at optimere designet, før der bygges en prototype. Med FEA og CFD analyserer vi styrke, belastning og flow, så svage punkter identificeres tidligt. Metoden reducerer risikoen for fejl og sparer tid og omkostninger, uden at gå på kompromis med kvaliteten.
Fra prototype til dokumenteret kvalitet
Når en fysisk prototype er nødvendig, bygger vi teststande og måleudstyr, der simulerer realistiske driftsforhold. Sensorer registrerer tryk, temperatur og moment, mens data analyseres digitalt for præcise resultater. Processen giver et solidt grundlag for evaluering, designjusteringer og dokumentation til CE-mærkning, så løsningen fungerer i praksis, også under krævende forhold.
