Hydraulisk dimensionering

Hydrauliks dimensionering til leverandører. Phidan Engineering udvikler, tester og dokumenterer i eget værksted før implementering.
PhidanKompetencerHydraulikHydraulisk dimensionering

Præcis hydrauliks dimensionering til driftssikre systemer

Hos Phidan Engineering hjælper vi professionelle leverandører med korrekt dimensionering af hydrauliksystemer – fra beregning til dokumenteret test. Vi udvikler for kunder og bygger prototyper i eget værksted, så funktion og ydeevne kan verificeres før implementering.

Dimensioneringen starter med valg af hydraulikpumpe, hvor tryk, flow og virkningsgrad beregnes ud fra belastningsprofil og driftsscenarie. Dernæst specificerer vi hydraulikventiler, der styrer retning, flow og tryk – herunder proportionalventiler til præcis regulering. For hydraulikcylindre beregner vi slaglængde, kraft og relevante tætninger, så komponenten opfylder krav til bevægelse, belastning og levetid. Vi inkluderer også hydraulikslanger og fittings, hvor medie, impulslast og korrekt montage er kritisk for sikkerhed og drift. Endelig indgår hydraulikfilter og køling i designet for at sikre olielevetid og systemrenhed, hvilket reducerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger.

I prototypefasen samler vi systemet i vores eget værksted og gennemfører tryk-, flow- og temperaturtests. Denne praktiske tilgang giver leverandører dokumentation og sikkerhed for, at systemet fungerer optimalt, før det går i serieproduktion.

Nærbillede af et komplekst hydraulisk manifold system med præcisionsbukkede stålrør og ventiler under montage.

Dokumentation og systemdesign

Vi leverer kredsløbsdiagrammer, styklister og testplaner, så leverandører kan købe og bygge ud fra entydige specifikationer. Komponentvalg og dimensionering baseres på normer, producentdata og driftsscenarier, så montage bliver smidig, og systemet opfører sig stabilt i praksis. Det giver et bedre overblik, færre ændringer undervejs og et mere driftssikkert resultat.

Prototype og test i eget værksted

Efter dimensionering bygger vi prototypen og tester tryk, flow og temperatur under realistiske forhold. På den måde kan funktion og ydeevne verificeres, før løsningen implementeres. Testresultaterne giver dokumentation og reducerer indkøringsrisiko, fordi eventuelle justeringer kan håndteres tidligt – inden systemet skal i drift eller serieproduktion.

Nærbillede af et komplekst hydraulisk manifold-system med blå pumper og højtryksslanger monteret af Phidan Engineering.
Cases
Case 001
For en dansk biomasseproducent har Phidan udviklet og testet en elektrificeret halmudlægger, der minimerer CO₂ og vedligehold. Opgaven omfattede prototype, styring og CE-dokumentation.

90 % lavere energiforbrug

Fuldt CE-godkendt

6 mdr. fra idé til test

Case 002
Phidan designede og leverede en mobil renselinje, der effektivt sorterer tang og plast langs danske kyststrækninger. Løsningen blev tilpasset off-road-miljø og lav vedligehold.

2,4 tons affald pr. dag

3 fraktioner sorteres

1-mandsbetjent løsning

Case 003
For en producent af græsprotein udviklede Phidan en selvkørende prototype til skånsom høst. Projektet involverede CAN-bus-integration, GPS-styring og feltvalidering.

100 % autonom drift

±2 cm præcision

120 testtimer i mark

Secret Link
Menu